芬尼克茲煙葉烘干機

1.變頻技術(shù)：機組采用變頻調節技術(shù)，機組控溫精度可達±0.1℃，減少開(kāi)停機次數及烘房溫度波動(dòng)，烘干品質(zhì)更高。

2.一鍵烤煙：機組配備自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續干燥作業(yè)，實(shí)現一鍵烤煙，無(wú)需人工值守。

3.運行安全可靠：整個(gè)系統的運行無(wú)傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是安全可靠的全封閉干燥系統。

4.高效節能，無(wú)熱量流失：傳統烘干排濕能量損失大，不節能。芬尼克茲煙葉烘干熱泵只需消耗少量的電能，就能在空氣中吸收大量的熱量，運行費用大大降低。

5.安裝維護簡(jiǎn)單，維護費用低：安裝方便，拆遷方便。占地面積少，室內外均可安裝。運行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。使用壽命長(cháng)，維護費用低。

6.無(wú)粉塵污染，干凈衛生：傳統烘干方式下，外界粉塵容易進(jìn)入烤房，污染烘干物料。芬尼克茲煙葉烘干機無(wú)粉塵污染，干凈衛生。

空氣源熱泵煙葉烘干是一個(gè)連續的加工過(guò)程，根據煙葉變化進(jìn)程中前后特點(diǎn)的差異，以及煙葉變化進(jìn)程中對工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過(guò)程劃分為3階段或時(shí)期。

1、變黃期

應采取較低的溫度、較高的濕度、較少的通風(fēng)和較長(cháng)的時(shí)間。煙葉烘干機溫度要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3℃，使煙葉達到7~8成黃，葉片發(fā)軟。完成烤煙烘干機變黃溫度控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，達到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉化充分，形成更多的香氣基礎物質(zhì)。所以，在41~42℃要適當延長(cháng)時(shí)間，使煙葉達到黃片青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

2、定色期

排除煙葉中的水分，加速干燥進(jìn)程。通過(guò)水分大量排除制約并最終停止葉內物質(zhì)變化，把已顯現的品質(zhì)固定下來(lái)。在脫水過(guò)程中，尚未變黃的部分完成變黃，應特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應等對品質(zhì)的重大影響。為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風(fēng)和充足的時(shí)間。定色階段，要根據煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宣的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色。烘干設備干球溫度46℃-48℃，濕球溫度37℃-38℃，使煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38℃-39℃，適當拉長(cháng)時(shí)間，達到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

3、干筋期

主要是排除主脈水分的時(shí)期。主脈結構緊密，體積大、細胞水分轉移距離遠，汽化排除緩慢，必須進(jìn)一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過(guò)高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進(jìn)一步轉化，降低品質(zhì)。煙葉干筋階段烘干設備最高溫度要控制在65-68°C，煙葉烘干機濕球溫度控制在40-43°C，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)揮發(fā)散失。

河南郟縣中煙烤煙項目

烤煙烘干機參數表

芬尼克茲烘干機榮譽(yù)證書(shū)

參加國內外行業(yè)展會(huì )

工廠(chǎng)研發(fā)實(shí)力